壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板檢測GB/T1918-2011

　　一、 標(biāo)準(zhǔn)使用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為10 mm?60 mm的壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板.

　　二、 檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

　　1、 牌號(hào)與化學(xué)成分

　　(1)、鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合GB/T1918-2011中表1的規(guī)定

　　(2)為改善鋼的性能，可添加表1以外的其他微合金元素。

　　(3)厚度不大于36mm的O7MnMoVR鋼板、厚度不大于30mm的O7MnMoVR鋼板Mo含量下線可不作要求。

　　(4)成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，其中P±0.003%，S+0.002%.

　　2、冶煉方法

　　鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)經(jīng)過真空處理。

　　3、 力學(xué)和工藝性能

　　(1)、鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1918-2011 中表2 的規(guī)定。

　　(2)夏比(V型缺口)沖擊功按3個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中1個(gè)試樣的單個(gè)值比GB/T1918表2規(guī)定值低，單不低于規(guī)定值的70%

　　(3)厚度小于12mm的鋼板，夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用輔助試樣，輔助試樣尺寸為7.5mm×10mm×55mm，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果硬不小于表2規(guī)定值的75%。

　　4、表面質(zhì)量

　　(1)鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。如有上述缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。鋼板不得有分層。

　　(2)其它缺陷允許存在，其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過厚度允許公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小于鋼板允許最小厚度。

　　5、超聲檢測

　　鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測，檢測方法按GB/T2970執(zhí)行，合格級(jí)別為I級(jí)

　　6、試驗(yàn)方法

　　(1)每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T1918中表3的規(guī)定

　　(2)拉伸、沖擊試驗(yàn)取樣位置按GB/T2975的規(guī)定。

　　7、檢驗(yàn)規(guī)則

　　包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定，除沖擊試驗(yàn)外其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)和判定按GB/T17505的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　8、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書

　　鋼板的包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定

　　9、數(shù)字修約

　　數(shù)值修約按GB/T8170的規(guī)定。