為了保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，除了符合免予評(píng)定條件的，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

　　在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)由施工單位根據(jù)實(shí)際制訂焊接工藝評(píng)定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，按相關(guān)規(guī)范要求施焊試件、切取試樣并由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，測(cè)定焊接接頭是否滿足性能要求，并出具檢測(cè)報(bào)告。

　　當(dāng)焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，可在原焊件上就不合格項(xiàng)目重新加倍取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。如果復(fù)檢還不能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分析原因，制訂新的焊接工藝評(píng)定方案，按原步驟重新評(píng)定。

　　焊縫金屬和母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿、或機(jī)械加工等方法徹底清除。對(duì)于焊接變形超標(biāo)的構(gòu)件應(yīng)采用機(jī)械方法或局部加熱的方法進(jìn)行矯正。

　　在焊接工藝評(píng)定后，應(yīng)形成文件，并報(bào)相關(guān)單位審查備案。焊接工藝評(píng)定文件包括焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書、焊接工藝評(píng)定記錄表、焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果表及檢驗(yàn)報(bào)告。

　　另外，焊接檢驗(yàn)也是不可缺少的步驟，包含施工單位在制造、安裝過程中的自檢和業(yè)主或其代表委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的獨(dú)立第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢驗(yàn)兩類。自檢即可以由本單位具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)人員來完成，也可以委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

　　只有嚴(yán)格把控每個(gè)環(huán)節(jié)，才能真正保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的意外事故的發(fā)生。

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